Bu kimya endüstrisi aşındırıcı ve tehlikeli kimyasallarla doludur. Hizmet verdikleri endüstriler için hayati öneme sahip olsalar da, bunları işleyen pompalar için zorluklar yaratabilirler. Bir proses sıvısı ne kadar aşındırıcı olursa, karşılaştığı mekanik parçalar üzerinde o kadar fazla aşınmaya neden olur. Bu, bakım sıklığını ve sahip olma maliyetini artırır ve hatta güvenlik riski oluşturabilir. Bu nedenlerle, pompa için uygun malzeme seçimini sağlamak amacıyla belirli sıvının özelliklerini üreticilere bildirmek kritik önem taşır.

Bu makale, bir akışkanın aşındırıcılığını etkileyen kritik yönlerini vurgulayacak, bu faktörlerin malzeme seçimini nasıl etkilediğini açıklayacak ve bu akışkan yönlerinin önemini göstermek için senaryoları değerlendirecektir. Bu değerlendirme, tenekeli motor pompası bağlamında yapılacaktır.

İlk bilinmesi gereken şey, akışkanın ne olduğudur. Bu bazen bariz görünebilir ancak sıklıkla göz ardı edilir, çünkü bazı akışkanlar diğerlerinden çok daha aşındırıcı olabilir (örneğin, kullanıcılar su pompalıyorlarsa, hidroklorik asit pompalıyor olsalardı ihtiyaç duyacakları malzemelere yatırım yapmaları gerekmez). İkinci bilinmesi gereken şey, akışkanda katı maddelerin bulunup bulunmadığıdır, çünkü bunlar aşınma hızını artırabilir. Üçüncü husus, akışkan konsantrasyonudur. Bu parametrenin aşındırıcılık üzerinde büyük bir etkisi vardır. Yine hidroklorik asidi örnek alalım. Düşük konsantrasyonlarda gözlemlenen daha yüksek reaksiyon hızı nedeniyle, yüzde yüz hidroklorik asit, yüzde 36'lık hidroklorik aside göre çok daha az aşındırıcı olabilir. Dördüncü ve son husus, akışkan sıcaklığıdır. Farklı sıcaklıklar, bir akışkan içindeki reaksiyon hızını büyük ölçüde değiştirebilir ve aşınma hızını artırabilir. Bu özellikleri anlamak ve üreticiye iletmek, kullanıcıların uygulamaları için doğru tenekeli motor pompasını almalarını ve gereksiz malzemelere yatırım yapmamalarını sağlayacaktır. Tablo 1'de, potansiyel aşındırıcılık aralığını kapsayan üç örnek gösterilmektedir.

Bu parametreler belirlendikten sonra, son kullanıcı bayrağı üreticiye devredebilir; üretici artık bazı kritik malzeme seçimleri yapmalıdır. En yoğun seçim 'ıslak uç' parçaları olacaktır. Tenekeli motor pompasının ıslak ucu, proses sıvısına batmış parçalardan oluşur. Belirli ıslak uç parçaları, karşılaştıkları akışkan hızı nedeniyle diğerlerinden daha yüksek bir korozyon oranına sahip olacaktır (örneğin, pompa çarkı , çünkü bu bileşen, dönme enerjisini akışkana aktarır ve rulmanlar ile rotordan daha yüksek bir akışkan hızına maruz kalır) . Islak uç malzeme seçimi en yoğun olanıdır, çünkü proses sıvısının aşındırıcılığına göre değişecektir.

Üreticilerin yapması gereken bir diğer kritik seçim 'teneke'dir. Teneke, proses sıvısını içeren ana basınç sınırıdır. Çalışma basıncında sıvıyı tutacak kadar güçlü olması, aynı zamanda stator üzerinden rotora elektromanyetik alan iletimine izin vermesi gerekir. Stator'da geliştirilen ve rotora iletilen elektromanyetik alan, tüm indüksiyon motorlarının nasıl döndüğüdür. Bu nedenlerle, son derece sağlam ve korozyona dayanıklı bir nikel-krom-molibden alaşımı (aynı zamanda C-276 alaşımı olarak da bilinir) genellikle bu pompa parçası için tercih edilen malzemedir. Oldukça kritik olmasına rağmen, bu seçim o kadar yoğun değildir çünkü çoğu durumda aynı malzeme kullanılır.

Son kullanıcının akışkanları hakkında bilmesi gerekenler ve üreticinin bu bilgiye neden ihtiyaç duyduğu belirlendikten sonra, gerçek hayattan örnekleri açıklamak için Tablo 1'deki akışkanları kullanma zamanı gelmiştir. İlk örnek, ortam sıcaklığında (75 F) ve katı madde içermeyen sudur. Bu, en az aşındırıcı özelliklere sahip bir akışkandır ve birçok olası ıslak uç malzemesinin seçilmesine izin verir. Tenekeli motor pompa için en yaygın seçim, dayanıklı ancak ekonomik bir metal olan 304 paslanmaz çeliktir. Bazı üreticiler nitril veya polipropilen gibi plastikleri bile önerebilir. Daha önce belirtildiği gibi, teneke, akışkanın aşındırıcılığına bakılmaksızın çoğu tenekeli motor pompasında standart olarak gelen C-276 alaşımından yapılacaktır.

Bir sonraki örnek, geniş bir sıcaklık aralığına (-18 F ila 68 F) sahip %100 susuz hidroklorik asittir. Hidroklorik asit kendisi aşındırıcı bir sıvıdır, bu nedenle seçimde bazı korozyon önleyici tedbirler alınmalıdır. Ancak, konsantrasyon çok yüksek ve sıcaklık nispeten düşük olduğu için, aşındırıcılığı 316 SS'nin korozyon direnci için iyi bir çözüm olduğu kadar düşüktür.

Tablo 1'de bahsedilen en aşındırıcı sıvı, 200 F'de %37 hidroklorik asittir. Bu, düşük konsantrasyon ve yüksek sıcaklıkta oldukça aşındırıcı bir sıvıdır; bu nedenle, çok sağlam bir malzeme seçimi yapılmalıdır. Çoğu alaşıma karşı böyle bir sıvının iki yönlü etkisi vardır. Yüksek sıcaklıktaki hidroklorik asit, korozyona dayanıklı metalleri aşındırır, bu da diğer metallerin sudan kaynaklanan daha fazla korozyona maruz kalmasına neden olur.

Bu uygulamaya uygun gerekli korozyon önleyici özelliklere sahip standart bir metal bulmak zordur. Üretici, muhtemelen zirkonyum gibi yüksek derecede korozyon önleyici özelliklere sahip özel bir malzemeye başvuracaktır. Bu durumda, motor malzemelerini korumak için, C-276 alaşımı kutusuna ve yatak malzemesine zarar gelmesini önlemek amacıyla temiz suyla durulama dolaşım planı tercih edildi. Bu uygulamalar daha maliyetli malzemeler gerektirecektir, ancak pompanın performansını ve güvenliğini sağlamak için bu gereklidir.